火电厂FGD脱硫系统中石灰石粉的制备技doc
时间: 2025-04-08 17:01:34 | 作者: 超细粉加工设备
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火电厂脱硫系统中石灰石粉的制备技术 河南黎明重工科技股份有限公司 摘要：火电厂发电机组烟气采用石灰石—石膏烟气脱硫湿法）工艺（FGD），其脱硫剂大都为石灰石粉，本文主要介绍了采用立磨制备石灰石粉工艺的技术。 2004年，我国原煤消耗约9亿吨，比2003年多消耗1亿多吨。我国SO2排放量居世界第一，2003年以达2159万吨。燃煤火电厂是SO2污染最集中、顶级规模的行业，也是我国控制SO2污染的重点行业。迄今为止，在所建成或建设中的国内外大型火电厂机组烟气脱硫均以石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）为主，其脱硫剂为石灰石粉，而石灰石粉的品质、细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素之一，因此脱硫用石灰石粉的制备对整个脱硫过程起着至关重要的作用。 1 国内火电厂脱硫用石灰石粉制备技术现状 2002年底，我国火电厂烟气脱硫在政策上和技术上完成了准备工作，2003年底进入发展期，2004年进入加快速度进行发展期。2004年底，全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建设，约3000万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。截至2004年12月底，全国已投运和烟气脱硫项目 16065MW，占火电厂总装机容量的4.9%，其中以石灰石粉为脱硫剂的湿法脱硫占总装机容量的96%。目前我国大型火电机组脱硫用石灰石粉制备技术大都使用传统的 HYPERLINK /solutions/53370.htm \l # 管磨工艺，成品细度为150目左右，成品的颗粒分布不合理，导致脱硫率下降。 2 国外火电厂脱硫用石灰石粉制备技术现状 目前，全世界已有17个国家和地区采用了石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD），电站装机总容量达2~2.5亿KW，每年脱除1000万吨SO2。日本是世界上最早大规模应用FGD技术的国家，截至1990年其装置达1900多套，总装机容量0.5~0.6亿KW。美国采用的脱硫工艺80%是FGD 技术。欧洲的FGD技术以德国发展最为迅猛，其装机容量超过0.36~0.46亿KW，居世界第三。以上发达国家脱硫中所使用的石灰石粉的制备及石灰石原料的选择，是根据一系列实验数据及高效的制粉工艺产出的，因此其脱硫率高，运行的成本低。 3 石灰石粉制备工艺中影响脱硫效率的几个重要的因素 3.1 石灰石品位 石灰石品位由CaO含量来确定，纯石灰石的CaO最高含量为56%，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。 3.2石灰石粉的细度 石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大。由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，脱硫效率及石灰石利用率较高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛（44微米）的过筛率达到95%。 同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。 4 采用立磨工艺的石灰石粉制备技术 采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需通过固—液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。石灰石粉粒颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛（44微米）的过筛率达到95%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。采用传统的 HYPERLINK /solutions/53370.htm \l # 管磨技术制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。随着粉磨技术的发展，采用立磨粉磨技术，由于其采用料层粉磨原理，能耗低（比 HYPERLINK /solutions/53370.htm \l # 管磨机的电耗低20~30%），产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。 4.1 制备工艺简介 进厂石灰石由汽车或铲车卸入料斗，石灰石采用一级破碎，石灰石经板式喂料机将石灰石块送入破碎机，进料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石经输送机设备送入石灰石库内，库顶设单机收尘器除尘。 经破碎后的石灰石由库底调速皮带秤计量配料后，由皮带输送机喂入立磨进行粉磨，成品为细度250目或325目石灰石粉。粉磨后的石灰石粉经输送机送入成品库储存。储库库顶设有单机收尘器除尘。 成品由设在库底的散装机，送入散装罐汽车运输出厂。 5 采用立磨工艺的石灰石粉制备工艺技术的主要特征 立磨粉磨工艺采用料层粉磨原理，碾磨压力可调、噪音低、能耗低、磨损小，对物料适应能力强，工艺流程简单，系统效率高。全系统为负压操作，粉尘污染小。立磨粉磨工艺，其产品颗粒级配均齐，产品细度可调（产品细度可达600目以上），同时产品的细度能够迅速测定、校正。 该生产线工艺采用黎明重工科技自行生产的设备、工艺流程通畅，投资省上马快，易于生产 HYPERLINK /solutions/53370.htm \l # 管理。在选择生产的基本工艺方案和设备选型时, 采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到技术先进、经济合理、切实可靠。电气自动化控制水平做到可靠、实用。格外的重视了环境的综合治理，能够达到国家标准。主要经济技术指标：石灰石粉细度：325目，筛余5%；综合电耗：45KW/吨。 综上
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