煤粉制备体系工艺流程简介doc
时间: 2025-04-11 17:47:27 | 作者: 粗粉加工设备
产品特点
原煤由轿车运至原煤堆场,预均化堆场最大储量3700t,有用储量3300t,,经板式喂料机由皮带运送至原煤预均化堆场预均化及贮存,堆料才能150t/h,取料才能80t/h,原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。(+)m风扫式煤磨体系,规划原煤水分≤%,原煤进料粒度≤25mm,产品细度R80≤6%时,生产才能41t/h。原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨体系,在磨内进行烘干与粉磨,煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机,别离出的粗粉回来磨头再次粉磨,细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器,搜集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备体系使用窑尾废气作为烘干热源。煤粉仓下设有分化炉及窑头喂煤计量体系,计量后的煤粉气力运送至窑尾分化炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。(1)煤磨辅佐体系组(2)煤粉运送设备组(3)收尘、排风机组(4)发动煤磨主电机(5)发动煤磨喂料组(定量给料机)。(1)减速机稀油站,进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。(2)煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。(1)现场对体系设备做巡检,承认设备是不是具有开机条件。(2)进行联锁查看,承认现场一切设备均打到“中控”方位,并处于备妥状况。(3)开机前告诉巡检员、窑操。(4)查看原煤仓、煤粉仓料位,原煤仓料位缺乏则发动原煤预均化运送组。(5)告诉质管部做好取样预备。(6)告诉巡检员承认救活体系可随时投入运转。(7)查看各档板、闸阀方位是不是正确,动作是否灵敏。(1)联络窑操及巡检员,查看煤粉制备体系具有发动条件,承认袋收尘温度,各挡板封闭,查看封闭凉风阀及热风阀;(2)发动煤磨辅佐设备组,承认各光滑体系正常。高压油泵发动后10min煤磨方可发动。假如油温过低,则先投入电加热;(3)发动煤粉运送设备组,调整煤粉仓进口气动开关阀开度;(4)发动煤磨排风机正常后,发动袋收尘组,发动高效选粉机,待电流安稳后调理相应档板,使磨进口处坚持微负压(-100Pa~-150Pa),联络窑操,发动煤磨热风风机,缓慢调整煤磨各风门开度,使磨机出口温度和袋收尘进口温度逐步到达正常作业时分的温度;(5)发动煤磨主电机组,并告诉化验室;(6)逐步调整各风门、挡板开度,留意体系气温改变,操控出磨气体温度≤75℃;(7)发动原煤喂料机,依据原煤的状况和煤粉质量的要求,依据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。一起调整各档板开度,确保煤磨安稳运转;(8)假如启用热风炉作热源,则热风炉出口温度坚持在200~250℃,磨进口热源切换至热风炉。其他操作同上,操控磨产值,确保质量。(1)磨机在正常操作中,在确保出磨煤粉质量的前提下,尽可能进步磨机的产值,喂料量的多少是经过给料机速度来调理,依据化验室供给的原煤质量,喂料量的多少可依据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决议,在增减喂料量的一起,调理各档板开度,确保磨机出
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